（一）裂缝成因分析

 钢筋混凝土是由多种不同材料经拌合、振捣、养护后形成的。从微观上看，混凝土是带裂缝工作的，重要的是如何避免可见裂缝，特别是对结构不安全的裂缝。大致裂缝是由以下情形。

1、结构性裂缝：由外荷载引起的裂缝，其裂缝与荷载有关，预示结构承载力可能不足或存在严重缺陷。

 2、非结构性裂缝：由变形引起的裂缝，如温度变化、混凝土收缩、地基不均匀沉降等因素引起的变形，导致结构产生自应力、引起裂缝，进一步导致应力松弛。

（二）裂缝级别判定

 我国现行《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）规定，对使用中允许出现裂缝的钢筋混凝土构件应验算裂缝宽度。计算所得的最大裂缝宽度对处在室内正常环境的一般构件不应超过0.3mm，对处于年平均相对湿度小于60%的地区，其最大裂缝宽度不应超过0.4mm，对于屋架、托架、重级工作制的吊车梁以及露天或室内高湿度环境其最大裂缝宽度不应超过0.2mm。

（三） 浆液配置

 灌浆浆液按设计要求配合比进行配置。灌浆设备采用灌浆罐、贮气罐、和空气压缩机。也可采用手压泵和浆液容器，手压泵应设有压力表，进浆口和出浆口等装置及泵的工作压力均需大于0.2Mpa

（四） 灌浆施工工艺

 （1）灌浆前应用裂缝修补胶抹严墙面漏浆的孔洞与缝隙。应将松动部位清除后进行勾缝封闭，浑水墙面空鼓处应铲除，重新抹面封闭。

 （2）灌浆嘴子位置和距离。在裂缝的两端、水平缝与立缝交接处、裂缝拐弯处应设置嘴子，嘴子的距离，当缝宽1mm以下时，为200mm左右；缝宽1~5mm时，为300mm左右；缝宽为5~15mm时，为500mm左右。

 （3）压力灌浆是灌浆加固补强墙体裂缝的关键工序。灌浆顺序应由下而上或自一端至另一端循序渐进逐嘴灌入，切不可颠倒顺序。灌浆压力应视裂缝粗细而异，通常为0.15~0.2Mpa。灌浆前将浆液倒入灌浆罐后，盖上进料口并拧紧，检查各管路接头，打开贮气罐出气阀门，借助压缩空气把浆液顶入输浆管，再通过嘴子压入缝隙内。待邻近的嘴子冒浆后，随即用塞子堵上，然后卡住输浆管并拔离嘴子，并将此灌浆嘴用塞子堵上，把输浆管换插到原已冒浆的嘴子，放松输浆管继续灌浆，如此逐孔灌浆，直至整条裂缝灌满为止。

灌浆后应及时清洗外墙面，并清洗灌浆罐、输浆管。浆液凝固后取下嘴子，清理干净以便再用。

 灌浆时贮气罐应紧挨灌浆罐，以便随时调整气压。灌浆罐距离裂缝不宜太远，输浆管不宜过长，以便灌浆过程中联系，对话方便及时。

（4）裂缝灌浆料也可按表2采用。

 （5）当裂缝较多时，可采用局部钢筋网外抹水泥砂浆予以加固，钢筋网可用ø6@100~300（双向）或ø4@100~200。用混凝土楔子或膨胀螺栓固定于墙体上，楔子或螺栓间距500mm左右，应梅花型布置。施工前墙体抹灰应刮干净，抹水泥砂浆前应将砌体洇湿，抹水泥砂浆后应养护至少7d。